液压操控阀图片及阐明

  液动换向阀是使用操控油路的压力油来改动阀芯方位的换向阀，图5-9为三位四通液动换向阀的结构和功能符号。阀芯是由其两头密封腔中油液的压差来移动的，当操控油路的压力油从阀右边的操控油口K2进入滑阀右腔时，K1接通回油，阀芯向左移动，使压力油口P与B相通，A与T相通；当K1接通压力油，K2接通回油时，阀芯向右移动，使得P与A相通，B与T相通；当K1、K2都通回油时，阀芯在两头绷簧和定位套效果下回到中心方位。

  该阀由阀体1、阀芯2和使阀芯滚动的操作手柄3组成，在图示方位，通口P和A相通、B和T相通；当操作手柄转化到“止”方位时，通口P、A、B和T均不相通，当操作手柄转化到另一方位时，则通口P和B相通，A和T相通。

  在大中型液压设备中，当经过阀的流量较大时，效果在滑阀上的摩擦力和液动力较大，此刻电磁换向阀的电磁铁推力相对地太小，需求用电液换向阀来替代电磁换向阀。电液换向阀是由电磁滑阀和液动滑阀组合而成。电磁滑阀起先导效果，它能改动操控液流的方向，然后改动液动滑阀阀芯的方位。因为操作液动滑阀的液压推力能够很大，所以主阀芯的尺度能够做得很大，答应有较大的油液流量经过。这样用较小的电磁铁就能操控较大的液流。

  溢流阀是使用被控压力作为信号来改动绷簧的紧缩量，然后改动阀口的通流面积和体系的溢流量来到达定压意图的。当体系压力升高时，阀芯上升，阀口通流面积添加，溢流量增大，进而使体系压力下降。溢流阀内部经过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈效果是其定压效果的根底原理，也是一切定压阀的根本作业原理。.由图(a)还可看出，在常位状况下，溢流阀进、出油口之间是不相通的，并且效果在阀芯上的液压力是由进口油液压力发生的，经溢流阀芯的走漏油液经内走漏通道进入回油口T。

  电磁换向阀是使用电磁铁的通 电吸合与断电开释而直接推进阀芯来操控液流方向的。它是电气体系与液压体系之件宣布，从间的信号转化元件，它的电气信号由液压设备结构图(b)功能符号图中的按钮开关、限位开关、行程开关等电气元1—滚轮2—阀芯3—绷簧而能够使液压体系方便地完成各种操作及主动次序动作。

  直动式溢流阀是依托体系中的压力油直接效果在阀芯上与绷簧力等相平衡，以操控阀芯的启闭动作，图5-15(a)所示是一种低压直动式溢流阀，P是进油口，T是回油口，进口压力油经阀芯4中心的阻尼孔g效果在阀芯的底部端面上，当进油压力较小时，阀芯在绷簧2的效果下处于下端方位，将P和T 两油口离隔。当油压力升高，在阀芯下端所发生的效果力超越绷簧的压紧力F。此刻，阀芯上升，阀口被翻开，将剩余的油液排回油箱，阀芯上的阻尼孔g用来对阀芯的动作发生阻尼，以进步阀的作业平衡性，调整螺帽1能改动绷簧的压紧力，这样也就调整了溢流阀进口处的油液压力p。

  P1口是进油口，P2口是出油口，阀不作业时，阀芯在绷簧效果下处于最下端方位，阀的进、出油口是相通的，亦即阀是常开的。若出口压力增大，使效果在阀芯下端的压力大于绷簧力时，阀芯上移，关小阀口，这时阀处于作业状况。若疏忽其他阻力，仅考虑效果在阀芯上的液压力和绷簧力相平衡的条件，则能够以为出口压力根本上保持在某必定值——调定值上。这时如出口压力减小，阀芯就下移，开大阀口，阀口处阻力减小，压降减小，使出口压力回升到调定值；反之，若出口压力增大，则阀芯上移，关小阀口，阀口处阻力加大，压降增大，使出口压力下降到调定值。

  次序阀是用来操控液压体系中各履行元件动作的先后次序。依操控压力的不同，次序阀又可分为内控式和外控式两种。前者用阀的进口压力操控阀芯的启闭，后者用外来的操控压力油操控阀芯的启闭(即液控次序阀)。次序阀也有直动式和先导式两种，前者一般用于低压体系，后者用于中高压体系。

  当进油口压力p1较低时，阀芯在绷簧效果下处下端方位，进油口和出油口不相通。当效果在阀芯下端的油液的液压力大于绷簧的预紧力时，阀芯向上移动，阀口翻开，油液便经阀口从出油口流出，然后操作另一履行元件或其他元件动作。由图可见，次序阀和溢流阀的结构根本类似，不同的只是次序阀的出油口通向体系的另一压力油路，而溢流阀的出油口通油箱。此外，因为次序阀的进、出油口均为压力油，所以它的泄油口L有必要独自外接油箱。

  图(b)为主动复位式手动换向阀，铺开手柄1、阀芯2在绷簧3的效果下主动回复中位，该阀适用于动作频频、作业保持的时间短的场合，操作比较彻底，常用于工程机械的液压传动体系中。

  假如将该阀阀芯右端绷簧3的部位改为可主动定位的结构及方式，即成为可在三个方位定位的手动换向阀。

  机动换向阀又称行程阀，它首要用来操控机械运动部件的行程，它是借助于安装在作业台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动，然后操控油液的活动方向，机动换向阀一般是二位的，有二通、三通、四通和五通几种，其间二位二通机动阀又分常闭和常开两种。图5-6(a)为滚轮式二位三一般闭式机动换向阀，在图示方位阀芯2被绷簧1压向上端，油腔 P和A通，B口封闭。当挡铁或凸轮压住滚轮4，使阀芯2移动到下端时，就使油腔P和A断开，P和B接通，A口封闭。图(b)为功能符号图

  直动式外控次序阀的作业原理图和图形符号和上述次序阀的不同只是在于其下部有一操控油口K，阀芯的启闭是使用通入操控油口K的外部操控油来操控。先导式次序阀的作业原理图可仿前述先导式溢流阀推演，在此不再重复。

  压力继电器是一种将油液的压力信号转化成电信号的电液操控元件，当油液压力到达压力继电器的调定压力时，即宣布电信号，以操控电磁铁、电磁离合器、继电器等元件动作，使油路卸压、换向、履行元件完成次序动作，或封闭电动机，使体系停止作业，起安全维护效果等。如图所示，当从压力继电器下端进油口通入的油液压力到达调定压力值时，推进柱塞1上移，此位移经过杠杆2扩大后推进开关4动作。改动绷簧3的紧缩量即能调理压力继电器的动作压力。

  图示为一种一般节省阀的结构和图形符号。这种节省阀的节省通道呈轴向三角槽式。压力油从进油口P1流入孔道 和阀芯1左端的三角槽进入孔道b，再从出油口P2流出。调理手柄3，可经过推杆2使阀芯作轴向移动，以改动节省口的通流截面积来调理流量。阀芯在绷簧的效果下一直贴紧在推杆上，这种节省阀的进出油口可交换。

  在图中压力油从P口进入，经过阻尼孔3后效果在导阀4上，当进油口压力较低，导阀上的液压效果力不足以战胜导阀右边的绷簧5的效果力时，导阀封闭，没有油液流过阻尼孔，所以主阀芯2两头压力持平，在较软的主阀绷簧1效果下主阀芯2处于最下端方位，溢流阀阀口P和T间隔，没有溢流。当进油口压力升高到效果在导阀上的液压力大于导阀绷簧效果力时，导阀翻开，压力油就可经过阻尼孔、经导阀流回油箱，因为阻尼孔的效果，使主阀芯上端的液压力p2小于下端压力p1，当这个压力差效果在面积为AB的主阀芯上的力等于或超越主阀绷簧力Fs，轴向稳态液动力Fbs、摩擦力Ff和主阀芯自重G时，主阀芯敞开，油液从P口流入，经主阀阀口由 T流回油箱，完成溢流，

  先导式溢流阀有一个长途操控口K，假如将K口用油管接到另一个长途调压阀(长途调压阀的结构和溢流阀的先导操控部分相同)，调理长途调压阀的绷簧力，即可调理溢流阀主阀芯上端的液压力，然后对溢流阀的溢流压力完成长途调压。可是，长途调压阀所能调理的最高压力不答应超出溢流阀自身导阀的调整压力。当长途操控口K经过二位二通阀接通油箱时，主阀芯上端的压力接近于零，主阀芯上移到最高方位，阀口开得很大。因为主阀绷簧较软，这时溢流阀P口处压力很低，体系的油液在低压下经过溢流阀流回油箱，完成卸荷。

  领先导电磁阀左面的电磁铁通电后使其阀芯向右边方位移动，来自主阀P口或外接油口的操控压力油可经先导电磁阀的A′口和左单向阀进入主阀左端容腔，并推进主阀阀芯向右移动，这时主阀阀芯右端容腔中的操控油液可经过右边的节省阀经先导电磁阀的B′口和T′口，再从主阀的T口或外接油口流回油箱(主阀阀芯的移动速度可由右边的节省阀调理)，使主阀P与A、B和T的油路相通；反之，由先导电磁阀右边的电磁铁通电，可使P与B、A与T的油路相通；领先导电磁阀的两个电磁铁均不带电时，先导电磁阀阀芯在其对中绷簧效果下回到中位，此刻来自主阀P口或外接油口的操控压力油不再进入主阀芯的左、右两容腔，主阀芯左右两腔的油液经过先导电磁阀中心方位的A′、B′两油口与先导电磁阀T′口相通(如图5-10b所示)，再从主阀的T口或外接油口流回油箱。主阀阀芯在两头对中绷簧的预压力的推进下，依托阀体定位，精确地回到中位，此刻主阀的P、A、B和T油口均不通。电液换向阀除了上述的绷簧对中以外还有液压对中的，在液压对中的电液换向阀中，先导式电磁阀在中位时，A′、B′两油口均与油口P连通，而T′则封闭，其他方面与绷簧对中的电液换向阀根本类似。

  定差减压阀是使进、出油口之间的压力差等于或近似于不变的减压阀，高压油p1经节省口xR减压后以低压p2流出，一同，低压油经阀芯中心孔将压力传至阀芯上腔，则其进、出油液压力在阀芯有用效果面积上的压力差与绷簧力相平衡。

  当操控口K处无压力油通入时，它的作业机制和一般单向阀相同；压力油只能从通口P1流向通口P2，不能反向倒流。当操控口K有操控压力油时，因操控活塞1右侧a腔通泄油口，活塞1右移，推进顶杆2顶开阀芯3，使通口P1和P2接通，油液就可在两个方向自在通流。

  一般单向阀的效果，是使油液只能沿一个方向活动，不许它反向倒流。（a）所示是一种管式一般单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，战胜绷簧3效果在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，翻开阀口，并经过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。可是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和绷簧力一同使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口封闭，油液无法经过。